Eng
Draadtrekmachine met meerdere blokken en rechte lijnen: opstelling, matrijzen en selectie
Loop langs een goedlopende tekenlijn en je hoort het verschil. De machine piekt niet; het gezoem blijft zelfs van de eerste tot de laatste kaapstander aanhouden, en de machinist besteedt de tijd aan het controleren van de stempels in plaats van aan het achtervolgen van lussen. Die stabiliteit is het praktische kenmerk van een draadtrekmachine met meerdere blokken in rechte lijn: meerdere tekenblokken in een enkele rij, één doorgang per blok, en draad die zich nooit ophoopt tussen de matrijzen.
We bouwen sinds 1985 tekenapparatuur in Wuxi, en in die tijd is de rechte lijn-multiblok-indeling het werkpaard geworden van de productie van middelzware en fijne draad. In dit artikel wordt uitgelegd hoe de machine feitelijk werkt, wat de draadkwaliteit ervan bepaalt en hoe u de juiste variant kunt afstemmen op uw materiaal- en outputdoelstellingen.
Inzicht in de lay-out van rechte lijnen met meerdere blokken
Een multiblokmachine is in wezen een tekenmachine met meer dan één kaapstander. In de rechte lijnversie zijn deze kaapstanders in één horizontale rij gemonteerd, elk aangedreven door een eigen motor via een tandwielkast. De draad gaat de eerste dobbelsteen binnen, wordt door het eerste blok getrokken en gaat vervolgens rechtstreeks naar de tweede dobbelsteen en het tweede blok, enzovoort naar de laatste doorgang. Tussendoor stapelt zich niets op.
Waarom de blokken in een rechte lijn zitten
Accumulerende ontwerpen zijn afhankelijk van danserarmen of lusrollen om een reservoir draad tussen de passages vast te houden. Een rechtlijnige machine verwijdert dat reservoir, en daarmee een hele categorie problemen. Er zijn minder schijven die de draad raken, waardoor de kans op oppervlaktemarkering kleiner is. Het draadpad is kort en eenvoudig in te rijgen. Een operator die op een bepaald punt op de vloer staat, kan elke dobbelsteen zien, waardoor metercontroles en matrijswisselingen sneller plaatsvinden omdat er geen lus is die eerst moet worden geleegd.
Hoe de aandrijvingen elke pas in de pas houden
Elke doorgang maakt de draad langer, dus het volgende blok moet sneller lopen met precies de rek die de matrijs produceert. Op een moderne machine wordt die verhouding aangehouden door AC-aandrijvingen die worden gecoördineerd via een PLC, met kleine correcties die voortkomen uit spanningsfeedback of motorbelasting. Als de verhouding goed is, loopt de draad met een lage, stabiele spanning die net genoeg is om hem op de kaapstander te houden. Wanneer de draad afwijkt, zijn de symptomen bekend bij iedereen met ervaring op de werkvloer: slappe draad die uitglijdt en kerft, of overspanning die de sectie ovaliseert, vroegtijdig slijt en uiteindelijk de draad breekt.
Matrijzen, koeling en smering: waar de draadkwaliteit wordt bepaald
Twee machines met een identiek mechanisch ontwerp zullen heel verschillende draad produceren, afhankelijk van hoe het gereedschap en het koelcircuit worden beheerd. De meeste kwaliteitsgesprekken die we met klanten voeren, komen terug op deze drie punten.
De dobbelsteen bepaalt het plafond
Een passchema is slechts zo goed als de matrijzen die het dragen. Benaderingshoek, lagerlengte, reductie per pas en de kwaliteit van de hardmetalen of diamanten wisselplaat laten allemaal hun stempel op de oppervlakteafwerking, ovaliteit en restspanning. Omdat een machine met een rechte lijn geen accumulatiebuffer heeft om variaties op te vangen, verschijnt een versleten dobbelsteen snel als een spanningsverandering bij het volgende blok, wat eigenlijk een nuttige vroege waarschuwing is als iemand toekijkt. In deze nota gaan we dieper in op die relatie hoe de matrijskeuze de kwaliteit van de afgewerkte draad vormgeeft .
Koel- en smeermiddeldiscipline
Trekken genereert warmte, en warmte is de vijand van zowel de levensduur als de oppervlakteafwerking. Bij een machine met een rechte lijn worden de kaapstanders intern met water gekoeld en worden de matrijshouders met smeermiddel overspoeld. Houd de temperatuur van het koelwater stabiel, houd de emulsieconcentratie binnen de band en let op olieoverdracht en fijne metaaldeeltjes die zich in de tank ophopen. Kleine afwijkingen kondigen zich hier zelden aan; ze komen weken later naar boven als een korte levensduur of als een doffe, fragmentarische spoel.
- Koelwatertemperatuur en -debiet bij elk blok
- Emulsieconcentratie, pH en verontreinigingsniveau
- Matrijszitting, houderconditie en uitlijning
- Draadoppervlak na de eerste en de laatste doorgang
Het afstemmen van de machinevariant op de taak
Multiblock-rechtlijnmachines vormen geen enkel product, maar een familie. De verschillen zitten in de manier waarop de blokken worden aangedreven, hoe de matrijzen worden vastgehouden en wat de lijn stroomafwaarts moet doen. De onderstaande tabel is eerder een kwalitatieve oriëntatie dan een specificatieblad; daadwerkelijke doorgangsschema's, snelheden en draadbereiken moeten altijd worden bevestigd aan de hand van uw eigen materiaal.
| Machinevariant | Tekening structuur | Waar het normaal gesproken past |
|---|---|---|
| Multi-blok met hoge snelheid | Meerdere onafhankelijk aangedreven blokken in lijn | Middellange tot fijne draadlengtes waarbij uitvoersnelheid de prioriteit is |
| Direct aangedreven en rollende cassette | Direct aangedreven blokken met op cassette gemonteerde matrijzen | Zachtere matrijsbehandeling en snelle cassettewissel |
| Doorlopende tekening van het katroltype | Katrol- en trommelcombinatie voor continu trekken | Lijnen waarbij ononderbroken tekencontinuïteit het belangrijkst is |
| Versie van het scoreapparaat | Rechte lijnblokken plus een inline score-eenheid | Draad die een mechanisch sleuteloppervlak nodig heeft voor latere verwerking |
| Koolstof- en PC-draadlijn | Rechte lijntekening geconfigureerd voor hoge koolstofkwaliteiten | Productie van voorgespannen betondraad en staaldraad met een hoog koolstofgehalte |
Het volledige assortiment, inclusief de multiblock-serie, vindt u onder onze draadtrekmachine met rechte lijn categorie, zodat u configuraties naast elkaar kunt vergelijken voordat u de keuze beperkt.
Snelle draadtrekmachine met meerdere blokken en rechte lijnen Een rechtlijnige trekmachine met meerdere blokken voor continue productie op hoge snelheid, met een soepele werking, minder draadbreuk en eenvoudige monitoring en controle. Bekijk Product → Waar deze machines hun brood verdienen
De duidelijkste toepassingen zijn te vinden in draad met een hoog koolstofgehalte en PC-draad, waar consistente spanning over vele passages vaak het verschil is tussen een spoel die voldoet aan de trekspecificaties en een spoel die moet worden herwerkt. Voorgespannen betondraad en koolstofstaaldraad vereisen beide een schema dat de draad koel houdt, het oppervlak schoon houdt en elk blok gesynchroniseerd houdt, omdat er geen ruimte is voor een slappe lus om zich in te verstoppen.
Een lijn die voor deze kwaliteiten is gebouwd, brengt de trekblokken, koeling, smering en spanningscontrole samen als één systeem. Daarom bespreken we het doorgaans als een productielijn in plaats van als een enkele machine.
High-Carbon en PC-draad Rechte lijntekening Een productielijn voor koolstofarme, voorgespannen beton- en PC-draden, die trekmatrijzen, automatische spanningscontrole en een hogesnelheidsmotor combineert voor continu gebruik. Bekijk Product → Buiten deze kwaliteiten wordt dezelfde lay-out veel gebruikt in fabrieken voor metaalproducten die draad in meerdere passages met hoge snelheid trekken. De logica geldt overal waar doorvoer, oppervlaktekwaliteit en stabiele spanning allemaal tegelijk van belang zijn.
De uitrusting rond de machine
Een tekenmachine draait zelden alleen. De uitbetaling aan de voorkant en de opname aan de achterkant bepalen hoe goed de stabiliteit van de machine de reis van spoel naar spoel overleeft. Een slecht op elkaar afgestemde uitbetaling introduceert spanningspieken die geen enkele afstelling van de aandrijving volledig kan verwijderen, en een opname met losse traversecontrole maakt goed tekenwerk met een slecht gebouwd pakket ongedaan.
Opwikkelspanning verdient bijzondere aandacht bij dunne draad, omdat op de spoel elke stroomopwaartse variatie uiteindelijk in het product wordt ingevroren. Door de opnamesnelheid te synchroniseren met het laatste blok en de spanning stabiel te houden naarmate de diameter van het pakket toeneemt, ontstaat een spoel die netjes afwikkelt in de fabriek van de klant. Oppervlaktebehandelingsunits, of het nu gaat om reinigen of coaten, zitten in dezelfde keten en moeten worden gespecificeerd als onderdeel van de lijn in plaats van achteraf te worden toegevoegd.
Draadopwikkelmachines en oprolapparatuur Zeven opwikkel- en oprolopties voor draadlijnen, met instelbare snelheid, spanning en spoeldiameter ter ondersteuning van schoon oprollen en oppervlaktebescherming. Bekijk Product → Een praktische selectiechecklist
Wanneer een klant vraagt welke configuratie bij hem past, komen de nuttige antwoorden uit een handvol nummers die hij meestal al heeft. Breng deze naar het gesprek en de shortlist wordt duidelijk:
- Diameter van de inlaatdraad en toestand van het oppervlak, inclusief hoe de spoel werd geleverd
- Afgewerkte diameter en de tolerantieband die u moet aanhouden
- Materiaalkwaliteit en de reductie die het per passage zal tolereren
- Aantal benodigde passen, waarmee het aantal blokken wordt ingesteld
- Doellijnsnelheid op voltooid formaat en de snelheidslimiet van de langzaamste passage
- Uitbetalings- en opnameformaat: spoelgrootte, spoelgewicht, verplaatsingsvereisten
- Beheers de verwachtingen, inclusief welke gegevens de lijn moet rapporteren
- Beschikbaar vloeroppervlak, fundering, koelwater- en stroomvermogen
- Wie gaat de machine onderhouden en welke reserveonderdelen u op de plank wilt hebben
Installatie, veiligheid en dagelijks onderhoud
De meeste problemen waar we in het eerste jaar mee te maken krijgen, zijn eerder terug te voeren op de inbedrijfstelling dan op het ontwerp. Een machine die niet goed is geëgaliseerd en geëgaliseerd, zal bij hogere snelheden trillingen vertonen. Een spanningslus die is gekalibreerd op leeg in plaats van geladen, zal maandenlang enigszins afwijken. Neem de tijd bij de installatie en de machine zal het terugbetalen.
Veiligheid hoort bij hetzelfde gesprek. Bewakers over het kaapstandergebied, betrouwbare noodstops op elke positie van de machinist en een gedisciplineerde routine voor het verwisselen van matrijzen terwijl de aandrijving is vergrendeld, zijn geen optionele extra's op een machine die draad met hoge snelheid trekt. Wat het onderhoud betreft, werkt een eenvoudig ritme goed: controles van het koelcircuit en de emulsie wekelijks, verificatie van de afstelling van de aandrijving maandelijks, matrijsinventaris en inspectie van de houder elk kwartaal.
Gebouwd in Wuxi, wereldwijd actief
Wij zijn Wuxi Pingsheng Science & Technology Co., Ltd., en ons verhaal begon in 1985. Gedurende meer dan drie decennia hebben we ons geconcentreerd op tekenapparatuur: rechtelijnmachines, natte machines, omgekeerde verticale machines, gecombineerde eenheden en de apparatuur voor uitbetaling, opname en oppervlaktebehandeling die deze omringt. Ons kwaliteitsmanagementsysteem is gecertificeerd volgens ISO 9001 en we hebben een aantal patenten op onze eigen ontwerpen.
Onze klanten zijn producenten van metaalproducten in binnen- en buitenland en onze website wordt in meerdere talen gepubliceerd omdat dat onze markt is. Als u een rechte draadtrekmachine met meerdere blokken voor uw fabriek overweegt, is de nuttigste eerste stap een kort, praktisch gesprek over uw draad, uw doorgangsschema en uw outputdoel. Stuur ons de nummers die u al heeft, en wij zullen u eerlijk vertellen welke configuratie zinvol is voordat iemand over de prijs begint te praten.
