Hoe vermijd je gemeenschappelijke productiedefecten bij de toepassing van rechte lijntekeningmachine?

Vermijd het breken van de draad
Spanningsregeling: draadbreuk wordt meestal veroorzaakt door overmatige spanning tijdens het tekenproces. Om breuk te voorkomen, moet de tekenspanning nauwkeurig worden gecontroleerd. Het gebruik van spanningssensoren en besturingssystemen met een hoge precisie kan ervoor zorgen dat de spanning binnen het toegestane bereik ligt en de spanning aanpassen volgens realtime feedback tijdens het productieproces.
Pas de tekensnelheid aan: overmatige tekensnelheid kan ervoor zorgen dat de draad breken. Door de tekensnelheid redelijk aan te passen, kan breuk veroorzaakt door overmatige snelheid worden vermeden. Pas de tekensnelheid aan op verschillende metalen materialen (zoals koper, aluminium, staal, enz.) Om een ​​optimale ductiliteit te garanderen.
Schimmelselectie en onderhoud: het ontwerp en het onderhoud van de mal zijn ook cruciaal. Het gebruik van geschikte mallen en het regelmatig controleren van de schimmelslijtage kan het probleem van breuk veroorzaakt door ongelijke schimmel of ongelijke slijtage tijdens het tekenproces verminderen.

Vermijd oppervlaktescheuren
Koeling en smering: tijdens het tekenproces kunnen scheuren optreden op het metalen oppervlak als gevolg van oververhitting. Om dit te voorkomen, moet een goed koel- en smeersysteem worden gehandhaafd, vooral in het geval van natte tekening of tekening met hoge lading. Passende koelmiddelen en smeermiddelen kunnen de temperatuur en wrijving van het metaaloppervlak effectief verminderen en voorkomen dat scheuren worden gevormd.
Uniforme temperatuurregeling: scherpe temperatuurschommelingen kunnen gemakkelijk leiden tot brosheid of oppervlaktescheuren in het materiaal. Gebruik een geavanceerd temperatuurregelsysteem om een ​​uniforme temperatuurverdeling tijdens het stretchproces te garanderen en scheuren veroorzaakt door ongelijke koeling te verminderen.
Materiaalselectie: tijdens het stretchproces moeten metalen materialen met goede ductiliteit (zoals koper en aluminium) worden geselecteerd. Deze metalen materialen kunnen groot stretchen weerstaan ​​zonder te kraken. Speciale controle- en optimalisatie-bewerkingen zijn vereist voor materialen met veel sterkte zoals roestvrij staal.

Vermijd krassen op het oppervlak
Optimaliseer het materiaal van rollen en vaten: het materiaal en de oppervlaktegootheid van rollen en vaten beïnvloeden de oppervlaktekwaliteit van metalen draden direct. Als het roloppervlak ruw of beschadigd is, is het gemakkelijk om de draad tijdens het stretchproces te krabben. Controleer daarom het oppervlak van rollen en trommels regelmatig, en poets of coat ze (zoals chroomplaten of keramische coating) wanneer dat nodig is om hun gladheid te behouden en krassen op de draad te verminderen.
Voorkom besmetting van vreemde materie: stof, metalen schaafsel of andere vreemde stoffen in de bedrijfsomgeving kunnen oppervlakte -krassen veroorzaken. Houd het productiegebied schoon, reinigingsapparatuur en pijpleidingen regelmatig en het vermijden van verontreiniging van vreemde materie zijn de sleutel om krassen te voorkomen.
Pas koelvloeistof en smeermiddel aan: het gebruik van koelvloeistof en smeermiddel kan wrijving verminderen en het oppervlak van de draad beschermen. Het kiezen van de rechter koelvloeistof en het smeermiddel en het waarborgen van hun uniforme stroom en verdeling kan het risico op krassen effectief verminderen.

Vermijd oxidatie of verkleuring van het draadoppervlak

Verbetering van het gloeiproces: voor sommige metalen (zoals koper, aluminium, enz.) Is oxidatie tijdens het tekenen bijzonder ernstig. Om oppervlakte -oxidatie te voorkomen, moet een goede gloeiing worden uitgevoerd in combinatie met een gloeiende oven (vooral beschermende atmosfeer gloeien) om oxidatiereacties te verminderen.

Optimaliseer omgevingscondities: luchtvochtigheid en zuurstofconcentratie tijdens draadtekening zal ook de oxidatie van het metaaloppervlak beïnvloeden. Oxidatie kan effectief worden verminderd door de zuurstofconcentratie in de productieomgeving te regelen (zoals het gebruik van stikstofbescherming) of het gebruik van een geschikte koelvloeistof in natte draadtekening.

Pas het smeermiddel aan: het gebruik van het rechter smeermiddel kan het contact tussen het metaal en de lucht verminderen en oppervlakte -oxidatie vermijden. Sommige smeermiddelen bevatten zelfs anti-oxidatie-ingrediënten om extra bescherming te bieden.

Vermijd ongelijke grootte of vormafwijking

Die ontwerp en onderhoud: het ontwerp van de matrijs moet zorgen voor een uniforme tekening van de draad tijdens het tekenen om ongelijke grootte of vormafwijking te voorkomen. Slijtage van de dobbelsteen zal ongelijke uitrekken van de draad veroorzaken, dus het is noodzakelijk om regelmatig de gebruiksstatus van de dobbelsteen te controleren en de ernstig gedragen dobbelsteen op tijd te vervangen.
Real-time monitoringsysteem: het gebruik van een precieze online dimensiemeting en detectiesysteem kan de dimensionale veranderingen in het productieproces in realtime volgen en de bedrijfsparameters op tijd aanpassen om ervoor te zorgen dat de grootte van elke draad aan de vereisten voldoet.
Pas de koelsnelheid aan: ongelijkheden tijdens het koelproces kunnen ook dimensionale veranderingen veroorzaken, vooral tijdens het tekenen van hete draad. Het optimaliseren van de verdeling en stroom van de koelvloeistof om te zorgen voor een uniforme koeling van de metaaldraad kan dimensionale afwijkingen veroorzaakt door ongelijke koeling verminderen.

Vermijd falen van apparatuur of downtime van de productie
Onderhoud en inspectie van apparatuur: voer regelmatig een uitgebreide apparatuurinspectie uit van de rechte lijndraadmachine , met name het onderhoud van belangrijke componenten zoals het elektronische besturingssysteem, spanningssensor, smeersysteem, enz., Die effectief apparatuurfalen en productie -onderbreking kunnen voorkomen.
Foutdiagnose en geautomatiseerde monitoring: het gebruik van moderne foutdiagnosesystemen en realtime monitoringtechnologie kan onmiddellijk potentiële problemen van de apparatuur detecteren en ermee omgaan, plotselinge fouten verminderen en de productiecontinuïteit waarborgen.