Wat is de impact van de materiaalselectie van rollen en vaten die worden gebruikt in rechte lijndraadmachines op de productie?

Draag weerstand
Impact: wanneer rollen en vaten in contact komen met metalen draden, veroorzaakt continue wrijving slijtage op hun oppervlakken. Het kiezen van materialen met een hoge slijtvastheid kan helpen de levensduur van de apparatuur te verlengen en downtime en onderhoudskosten veroorzaakt door slijtage te verminderen.
Gemeenschappelijke materialen: gehard staal, legeringsstaal, keramiek en coatingmaterialen (zoals chroomplaten, wolfraamcarbide, enz.) Worden vaak gebruikt voor rollen en vaten met hoge slijtvastheidseisen. Ze kunnen slijtage effectief verminderen en zorgen voor continue en efficiënte productie.

Wrijvingscoëfficiënt
Impact: de wrijvingscoëfficiënt van rollers en drums heeft direct invloed op het stretchproces van metalen draden. Als de wrijving te groot is, kan dit krassen, scheuren of vervorming op het oppervlak van de metaaldraad veroorzaken; Als de wrijving te klein is, kan dit een onstabiele glijden van de draad veroorzaken en de stretch -nauwkeurigheid beïnvloeden.
Optimalisatie: het kiezen van materialen met een matige wrijvingscoëfficiënt kan ervoor zorgen dat de metaaldraad soepel beweegt tijdens het stretchproces met behoud van de nodige controle om glijdende of overmatige wrijving te voorkomen.

Temperatuurstijging
Impact: tijdens het draadtekeningproces, het oppervlak van de rollen en vaten van de rechte lijndraadmachine zal hogere temperaturen genereren als gevolg van wrijving en plastische vervorming van het metaal. Overmatige temperatuur kan materiaalverzachten, oppervlakteschade of smeermiddelfalen veroorzaken.
Optimalisatie: bij hoge temperaturen kan het selecteren van materialen met een goede thermische stabiliteit (zoals legeringen op hoge temperatuur, gecementeerde carbide, enz.) Effectief prestatiedegradatie of slijtageproblemen veroorzaken die worden veroorzaakt door temperatuurstijging.
Hardheid van materialen
Impact: de hardheid van rollen en drums is direct gerelateerd aan hun belastingdragende capaciteit onder hoge belastingen. Een te laag materiaalhardheid kan rolvervorming veroorzaken en de nauwkeurigheid van de tekening beïnvloeden; Te hoge hardheid kan de brosheid vergroten en gemakkelijk kraken.
Optimalisatie: de hardheid moet overeenkomen met de hardheid van de metaaldraad. Over het algemeen moet de hardheid van de rollen en trommels van de rechte lijndraadmachine hoger zijn dan de hardheid van de draad om overmatige slijtage te voorkomen. Gewoon gehard staal- en legeringsstaalmaterialen bereiken een goede balans tussen hardheid en taaiheid.

Corrosieweerstand
Impact: In bepaalde omgevingen (zoals hoge luchtvochtigheid, onvoldoende smering, enz.) Zijn rollers en vaten vatbaar voor corrosie, die hun leven en prestaties beïnvloeden, vooral bij het omgaan met metalen zoals koper en aluminium die gemakkelijk reageren met water of lucht.
Optimalisatie: roestvrijstalen of gecoate materialen (zoals chroomplaten of zinkplaten) kan de corrosieweerstand effectief verbeteren, de negatieve impact van corrosie op de prestaties van de apparatuur verminderen en zorgen voor een langdurige stabiele werking.

Oppervlakte gladheid
Impact: de oppervlakte gladheid van rollen en vaten beïnvloedt direct de oppervlaktekwaliteit van metalen draden. Als het oppervlak ruw is, kan dit krassen of ongelijke rekeffecten op het oppervlak van de draad veroorzaken.
Optimalisatie: het materiaal moet een goede vlakheid van het oppervlak hebben en fijnverwerking en oppervlaktebehandeling (zoals polijsten, coating, etc.) kunnen oppervlaktefouten aanzienlijk verminderen en de oppervlaktekwaliteit van het product verbeteren.

Kosten en voordeel
Impact: rollen en trommels met hoge slijtvastheid, prestaties op hoge temperatuur en sterke corrosieweerstand verhogen meestal de initiële investeringskosten van de apparatuur, maar hun langere levensduur van de services en lagere onderhoudskosten kunnen voordelen op de lange termijn opleveren.
Optimalisatie: bij het selecteren van materialen is het noodzakelijk om een ​​evenwicht te vinden tussen apparatuurkosten en voordelen op lange termijn. Voor verschillende productie -eisen en soorten metalen draden kan het kiezen van het meest geschikte materiaal de algehele productie -efficiëntie en economische voordelen verbeteren.

Veel voorkomende materiaalselectie:
Gehard staal: gewoonlijk gebruikt voor het strekken van standaardstaal en sommige legeringsdraden, met een hoge hardheid en slijtvastheid.
Legeringsstaal: geschikt voor productieomgevingen met hogere belastingen en hogere vereisten, met goede vermoeidheid en slijtvastheid.
Keramiek: keramische rollen kunnen uitstekende slijtvastheid en thermische stabiliteit bieden tijdens het stretchproces van hoge precisie, hoge temperatuur of speciale materialen (zoals wolfraam, aluminium, enz.).
Chrome plateren en coatingmaterialen: geschikt voor het voorkomen van corrosie en toenemende oppervlaktehardheid, vooral geschikt voor het uitrekken van metalen draden die vatbaar zijn voor corrosie zoals koper en aluminium.