Eng
Multi Block Straight Line draadtrekmachine: een praktische kopersgids
Draadtrekken mislukt zelden om één dramatische reden. Het drijft: een kleine slip op één blok, een dobbelsteen die een dag eerder verslijt, spanning die omhoog kruipt als de spoel naar beneden loopt. EEN multi-block rechte lijn draadtrekmachine bestaat om die drift uit het proces te halen, omdat elk blok in de lijn in de pas wordt gedreven met de draad die er doorheen gaat. Sinds 1985 bouwen we tekenapparatuur in Wuxi, en het meeste van wat we over deze machines weten, kwam doordat we naast ze op de vloer van een klant stonden en naar de operators luisterden.
Wat "Multi Block" en "Rechte lijn" samen betekenen
Een blok, of kaapstander, is de aangedreven trommel die de draad door één matrijs trekt. "Multiblok" betekent eenvoudigweg dat meerdere van deze trommels in serie zijn geplaatst, zodat de draad in één keer door verschillende matrijzen gaat in plaats van dat deze van machine naar machine opnieuw wordt ingeregen.
"Rechte lijn" beschrijft hoe de draad ertussen beweegt. De matrijzen zijn op één lijn geplaatst en de bloksnelheden zijn zo nauw afgestemd op de reductie bij elke matrijs dat de draad zich nooit op een tussentrommel hoeft op te hopen. Elk blok haalt precies wat het voorgaande blok oplevert. Er is geen reserve aan draadlussen op een kaapstander, en geen danserarm die werkt om een snelheidsmismatch op te vangen.
De voordelen zijn praktisch. De spanning blijft vrijwel constant, de draad wordt niet gedraaid of geschaafd als deze van blok naar blok gaat, en de hele lijn kan onder één besturingssysteem staan met één opgeslagen recept. De wisselwerking is dat de machine eerlijk is. Als een matrijs versleten is, als de smering dun is, of als een snelheidsverhouding losjes is ingesteld, kan een accumulatiemachine deze een tijdje verbergen. Een rechtlijnige machine zal dat niet doen. Er wordt gevraagd om een correct passchema en stansen die op tijd worden gewijzigd.
Waar de lay-out met meerdere blokken zijn plaats verdient
Deze lijnen zijn het meest zinvol als de draad nog een lange weg te gaan heeft: veel passages, hoge snelheid en de vraag naar consistente eindafmetingen. Koolstofstaal en PC-draad zijn het klassieke geval, omdat het materiaal sterk is, de totale reductie groot is en elke variatie in spanning zichtbaar is in het eindproduct. Fijn draadtrekken heeft ook voordelen, net als drukke fabrieken die vaak van formaat veranderen, vooral omdat één herinnerd recept de hele lijn binnen enkele minuten in plaats van uren terugbrengt naar een bekende staat.
Onze hogesnelheidsmachine met meerdere blokken is gebouwd voor dat soort taken, waarbij het aantal blokken en het snelheidsbereik moeten worden geselecteerd samen met de draad die u daadwerkelijk gebruikt, en niet met een catalogusgemiddelde.
Hoge snelheid multi-blok rechte lijn draadtrekmachine Rechtlijntrekmachine met meerdere blokken voor koolstof-, gelegeerde en roestvrijstalen draad, met configuraties tot 14 of 16 blokken voor fijne koolstofarme toepassingen. Bekijk Product → Configuratiekeuzes die uw draadkwaliteit bepalen
Twee machines met hetzelfde aantal blokken kunnen zich heel verschillend gedragen op hetzelfde product. Dit zijn de punten waarop we zien dat klanten het meeste winnen of verliezen, en de punten die de moeite waard zijn om vóór een aankooporder af te handelen in plaats van na de installatie.
| Besluit | Waar het invloed op heeft | Wat te bevestigen |
|---|---|---|
| Aantal blokken | Hoe de totale reductie over de lijn wordt gespreid, en de snelheidsmarge die u behoudt voor toekomstige afmetingen | Dat uw passchema past bij het aantal blokken, met een redelijke reductie bij elke dobbelsteen |
| Materiaal blok en ring | Ringslijtage, toestand van het draadoppervlak en maatvastheid bij aanhoudende snelheid | Dat het ringmateriaal en de koeling passen bij uw gebruikscyclus, en niet slechts een korte proefperiode |
| Matrijsvolgorde en dobbelsteendozen | Oppervlakteafwerking, rondheid en hoe lang een matrijs meegaat tussen veranderingen | Dat de matrijshouders en koeling geschikt zijn voor uw draadkwaliteit en het smeermiddel dat u verkiest |
| Aandrijf- en besturingsarchitectuur | Snelheidssynchronisatie tussen blokken, slipcontrole en hoe snel een recept kan worden opgeroepen | Hoe de snelheidsverhoudingen worden ingesteld, weergegeven en aangepast door de machinist tijdens ploegendienst |
| Controle van de opnamespanning | Kwaliteit van de spoelconstructie, laagwikkeling en of de draad schoon loopt aan het uiteinde van een spoel | Dat het spanningsbereik zowel uw fijnste als uw zwaarste draad bestrijkt |
| Draad omhoog en bewaken | Hoe lang een maatverandering duurt en hoe veilig de operator de matrijzen kan bereiken | Dat draad-up kan op de juiste manier worden gedaan zonder een vergrendeling te omzeilen |
Voor de productie van koolstofrijke en PC-draad is het doorgangsschema zelfs nog belangrijker dan het aantal blokken. Een te agressieve reductie per doorgang verkort de levensduur van de matrijs en maakt het oppervlak dof; te zacht en de draad verhardt ongelijkmatig door de lijn. Onze rechte lijn voor draad met een hoog koolstofgehalte en PC-draad is rond dat evenwicht geconfigureerd.
Draad met hoog koolstofgehalte en PC-draadtreklijn Rechte tekenlijn voor koolstofrijk, voorgespannen beton, profilering en strengdraad, met meerdere matrijzen, automatische spanningscontrole en een snel motorsysteem. Bekijk Product → De lijn draaiende houden: matrijzen, koeling en spanning
Zodra een lijn met meerdere blokken in gebruik wordt genomen, komt het grootste deel van de dagelijkse kwaliteit neer op drie dingen: de matrijs, het smeermiddel en de opname. Een dobbelsteen die één maat groter is dan zijn limiet, zal harder trekken, de temperatuur in de doos verhogen en stilletjes de spanningsbalans over de hele machine veranderen. Een paar graden warme koeling doet vrijwel hetzelfde. En een opname die jaagt, zal een verder perfecte draadklos bederven.
Het helpt om deze als één systeem te behandelen in plaats van als drie afzonderlijke onderhoudstaken. Wanneer een spoel loskomt met een zachte plek of slijtage, ligt de oorzaak meestal stroomopwaarts van de plaats waar de fout optreedt. We hebben enkele van de patronen verzameld die we het vaakst tegenkomen in onze aantekeningen voorkomende productiefouten bij het tekenen van rechte lijnen , die de moeite waard zijn om naast uw eigen dienstgegevens te lezen.
Spanningscontrole bij de opname verdient bijzondere aandacht op een gesynchroniseerde lijn, omdat er geen accumulatiebuffer is om een tijdelijke mismatch op te vangen. Een responsieve spanningslus houdt de spoel dicht en gelijkmatig, en laat de lijn op snelheid lopen zonder dat de machinist voortdurend op gevoel hoeft aan te passen.
Opwikkelmachines voor draadtreklijnen Categorie opwikkelmachines die draad oprollen aan het einde van de lijn, met instelbare wikkelsnelheid, spanning en spoeldiameter om de geautomatiseerde werking te ondersteunen en de draadkwaliteit te beschermen. Bekijk Product → Denk aan de hele lijn, niet alleen aan de machine
Een tekenmachine op zichzelf is slechts een deel van een proces. Uitbetaling, oppervlaktebehandeling en opname hebben allemaal invloed op wat de blokken kunnen bereiken. Een uitbetaling waarbij de draad ongelijkmatig wordt losgelaten, zal enkele blokken later verschijnen als spanningsrimpeling. Een oppervlaktebehandeling die inconsistent is, verandert de wrijving bij de eerste matrijs en verschuift de hele balans van de lijn. Deze samen plannen in de specificatiefase is veel goedkoper dan ze achteraf corrigeren.
Daarom bouwen wij onze draadtrekmachines voor rechte lijnen als onderdeel van een breder assortiment apparatuur dat uitbetalingseenheden, opname-eenheden, oppervlaktebehandelingsapparatuur en hulpmachines omvat, zodat de interfaces daartussen de verantwoordelijkheid van iemand zijn en niet die van niemand.
Een korte checklist voordat u zich engageert
Als u voorstellen vergelijkt, zijn dit de vragen die het meest onthullen over hoe een machine zich in uw fabriek zal gedragen.
- Stuur een echt passchema, met uw startmaat, eindmaat, materiaalkwaliteit en beoogde output per dienst.
- Vraag de bloksnelheden per dobbelsteen op en controleer of de verhoudingen overeenkomen met de reducties die u wilt doorvoeren.
- Vraag een proefversie aan op uw eigen draad, niet op demonstratiemateriaal dat gemakkelijk tekent.
- Plan een draadje over de beste maat die u wilt gebruiken, met de operators die het daadwerkelijk zullen doen.
- Controleer welke reserveonderdelen voor het eerste jaar worden aanbevolen, met name ringen, matrijshouders en afdichtingen.
- Vraag hoe recepten worden opgeslagen, wie ze kan wijzigen en of instellingen een stroomonderbreking overleven.
Wat wij u als eerste zouden vragen
Voordat we blokken of snelheden bespreken, vragen we meestal wat uw draad moet doen zodra deze de machine verlaat, en wat uw operators het moeilijkst vinden aan de lijn die u vandaag gebruikt. Deze twee antwoorden bepalen meer de specificatie dan welke datasheet dan ook. Onze apparatuur valt sinds 2023 onder een ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteemcertificering en onze tekenmachines combineren mechanische structuur met elektronische besturing, maar het nuttige deel van het gesprek gaat nog steeds over uw product. Vertel ons de draad, het tonnage en het ploegenpatroon, en wij zullen u eerlijk vertellen of een machine met meerdere blokken in rechte lijn het juiste antwoord is of dat een eenvoudiger lay-out u beter van pas zou komen.
